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冲模与压力机的适配选择

冲模是冲压加工中最重要的工作部件，它安装的合理与否将直接影响冲压制件的质量，以及模贝的使用寿命等。同时在使用中必须尽可能采用相关安全方法和安全很多该类装置采取的是弹性聚氨酯联合金属部件以保持整体韧度技术，才能保证人身安全。

1 各类型压力机的适用性

压力机的类型主要有曲轴偏心压力机、液压压力机、摩擦压力机、双动压力机、三动压力机、多工位压力机、弯曲机、精冲压力机和高速压力机等。一般来说，曲轴偏心压力机适用于落料模、冲孔模、弯曲模和拉深模；液宠物寄养压压力机适用于小批量生产人型厚板的弯曲模、拉深模、成形模和较平模；摩擦压力机适用于中小型校正模、压印模和成形模；双动压力机适用于批量生产的人型较复杂拉深件的拉深模；三动压力机的结构与工作原理和双动压力机类似，仅在底座中增设一个与上滑块运动相反的下滑块，增加了使用灵活性；多工位压力机适用于同时安装落料、冲孔、压花、弯曲、拉深、切边等多副模贝，它适用于不宜用连续模生产的人批量成形冲件；弯曲机适用于小型复杂的弯曲件的批量生产；精冲压力机适用于精冲模，能冲裁出具有光洁-甲直剪切而的精密冲裁件，也可以进行冲裁一弯曲、冲裁一成形等连续工序；高速压力机适用于连续模，高速压力机是高效率、高精度的自动化冲压设备。

2压力机冲压工作的技术要求

(1)压力机工作过程在任一位置时的冲压力，包括冲裁、弯曲、拉深、成形以及弹压卸料力等均应小于此位置时的压力机许用负荷；

(2)冲压工序的变形功与弹顶器等所需要的功加在一起，应能被压力机的电动机及时补充，使冲压时不出现飞轮转速急剧降低的现象。单冲时，飞轮转速降低在20％以下；连冲时，飞轮转速降低在1 0％以下。

3 冲模与压力机的尺寸关系

3．1 上模部分

上模座的平面尺寸一般不应该超过滑块与冲模的配合平面尺寸，尤其是受力部分的着力点不允许超出滑块与冲模配合平面尺寸之外；模柄与模柄孔的配合力求不用衬套。

3.2 下模部分

下模座的平面尺寸应该小于压力机工作台上垫板的平面尺寸，要留有固定冲模的充分余地；对工作台垫板上的中间漏料孔如果小于冲件时，应考虑相应的出件结构措施。

3.3 闭合高度

压力机的闭合高度是指当滑块在行程的下止点时，由压力机工作台而到滑块的底平面之间距离。由于压力机的连杆长度可以调整，故分为最人闭合高度和最小闭合高度。压力机的最人闭合高度是指当压力更好的服务于客户机的连杆长度调至最小时的闭合高度。压力机的最小闭合高度是指当压力机消毒柜的连杆长度调至最人时的闭合高度；

3．4 行程

(1)在保证完成冲压工序的前提下，压力机行程宜力求保持模贝导向部分不相互脱离；导板和某些滚珠导向模架，不允许凸模和导板或导柱与导套相互脱离；采用可调节行程的偏心压力机，能满足要求；

(2)拉深模的压力机，其行程必须考虑取放工件的方便性。

4 冲模与压力机刚度的关系

压力机的精度分为无负荷状态下的静态精度和有负荷状态下的动态精度。压力机有足够的刚度时，其动态精度才能接近静态精度。压力机的刚度对保证模贝正确的相对运动有直接关系，而对冲裁加工的影响又较其它加工明显。

在开式床身的压力机上进行冲裁时，由于压力机的C型床身变形，容易产生上下模中心切角机线倾斜，使冲裁模间隙的均匀分机遭受破坏，而且在冲裁结束时，压力突然降低，会使凸模突然冲入凹模较大的深度，使模具损耗。所以在开式压力机上进行精密冲裁时，推荐在压力机吨位50％以下范围内进行。对精密冲模的压力机刚度要求：闭合高度调整至能刚好切下薄纸并且能冲下工件。

挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部份

本文来自：五金机电

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