我国锻压机械行业的现状分析0强夯机

我国锻压机械行业的现状分析

1.锻压机械行业概况　　近年来，我国锻压机械体积成形设备和钣金加工设备平行发展，各种中小型锻压机械规格品种齐全，数量增长，整体水平和数控化率提高很快，满足了国民经济发展的需要，并已经大量出口。　　2.行业宏观数据　　2010年，国产锻压机床261488台，同比增长18.0%；锻压机械总产值407.5亿元人民币，同比增长42.2%为历史最高值占机床行业总产值的30%。2010年生产数控锻压机床12207台，增长8.1%根据国内40家锻压机械重点联系企业上报产品数据统计，数控产品数量占全部产品的6%，产值占全部产品的40%。数控产品数量占比增长缓慢。　　2010年，锻压机床出口5.69亿美元，同比增长24.48%；数控锻压机床出口1.1亿美元，同比增长34.4%；锻压机床进口19.0亿美元，同比增长42.4%；其中，数控锻压机床进口10.1亿美元，同比增长43.0%。　　各类锻压机械生产企业数量快速增长，到2010年年产值500万元以上企业460多家.全行业从业人员约10万人。　　3.钣金机械　　钣金机械可以分为卷材预处理设备和加工成形设备。卷材预处理设备主要是指开卷矫平纵剪收卷生产线、开卷矫平横剪板料码垛生产线。近年来，由于我国卷材使用量激增，卷材预处理设备规格、品种、数量增长很快，技术水平快速提高，基本满足国内市场需求。这些设备除最终用户采购外，大量供应板材配送中心。可处理板材厚度03mm~25mm。　　机械压力机、液压机、高速压力机、卷板机、数控转塔冲床、剪折机床、辊弯成形生产线等钣金加工设备在加工精度、可靠性、技术指标、节能减排、宜人性等方面都有明显的进步，新产品开发能力及市场竞争力都大大提高。尤其是薄板加工设备，许多企业能提供复合加工机、加工单元、自动化生产线和柔性生产线；量大面广的钣金三大件数控转塔冲床、折弯机、剪板机性能达到了国际先进水平。　　我国输油管线建设、大型工程机械、船舶制造、车辆制造等推动了我国大重型数控剪折设备、型材弯曲设备、重型卷板机、船板压机、大型多工位压力机等一大批具有国际先进水平的新、特、大锻压设备的问世。钣金加工的新技术装备激光切割机增长迅猛，国内稍有规模的钣金机械制造企业都研发了激光切割机。2010年，我国生产千瓦以上的大功率激光切割机1000多台，成为我国钣金机械快速增长的亮点。激光切割机主机结构形态、辅机设备、加工工件、使用场合都和数控冲剪机床相同，因此，至少目前归类于锻压设备管理是合理的。　　目前，山东济南、江苏扬州已经成为我国钣金机械产业聚集区，整体看其创新能力、产品技术水平国内领先，具有良好的发展前景。　　4.锻造机械　　近年来，以新工艺为导向，满足新工艺要求的特殊结构特殊功能的锻压设备也不断出现比如，等温锻造设备、热冲压设备、电磁成形机、特殊材料锻压设备等。　　发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等的快速发展，极大地推动了我国大重型锻造、挤压设备的进步，我国已成为世界上拥有重型自由锻造液压机、重型模锻液压机吨位最大、数量最多的国家。而且，模锻液压机的吨位还将被再度刷新。　　以程控液压锤为代表，使锻锤类设备在节能降耗、绿色环保、数控化发展方向上取得了巨大进步。同样，螺旋压力机采用数控技术，结合先进的开关磁阻电动机技术，成为打击能量、下死点位置精确可控的电动螺旋压力机。青岛青锻锻压机械有限公司正在为国内用户景航公司制造80000kN电动螺旋压力机。　　我国已经能够制造激光测量辗轧过程自动控制的重型辗环机，可辗轧直径10m环件。热模锻压力机、平锻机、自动冷镦机、辊锻机、扩辗机等各类锻造设备采用新的控制技术、检测技术，规格扩展、产品技术水平有了很大提高。用户具有很大的设备选择余地。　　5.其他　　目前，数控弯管机、铆接机、旋压机、摆辗机、径向锻造机等小门类产品也有较多的制造企业，产品水平也能达到国外先进水平。过去，建筑用线材加工设备只有建筑工地用的矫直切断机和弯曲机，2006年国内研发了钢筋成套加工设备，用于钢筋建筑构件的工厂化生产，可为建筑工地配送钢筋构件。　　6.重大设备成果　　“十一五”期间我国重型锻造设备成就可圈可点，重大锻压装备不断问世，规格性能不断刷新，为我国大飞机、军机、发电设备、大型高压化工容器、船舶、车辆等制造提供了基础条件。使这些行业在很多方面摆脱了国外垄断企业的制约，加快了装备制造步伐，提高了经济和社会效益。　　7.重型锻造设备　　除185MN自由锻造油压机为中外联合制造外，均为我国自主设计制造。有许多使用国外技术或规格小于150MN的投产或在建锻造液压机、挤压机等没有列入表中。和国外比较，目前我国重型自由锻造液压机和模锻液压机保有量居世界首位，估计其他重型锻造设备保有量也在世界前列

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